Effiziente Lagerhaltung: Ein Überblick über verschiedene Lagerarten
Die Wahl der richtigen Lagerart ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Kostenstruktur eines Unternehmens. Ein optimal geplantes Lager kann nicht nur Prozesse innerhalb der Produktion und Logistik optimieren, sondern auch erhebliche Kosteneinsparungen ermöglichen. Unterschiedliche Lagerarten bieten verschiedene Vorteile, die abhängig von den spezifischen Anforderungen und Zielen eines Unternehmens zum Tragen kommen. Doch welche Lagerart ist die richtige für Ihren Betrieb und wie lassen sich vorhandene Gegebenheiten optimieren? In diesem Blogbeitrag geben wir Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Lagerarten und deren Besonderheiten.
Kapitalbindung und Flächenmanagement: Die Herausforderung einer effizienten Lagerhaltung und die Rolle von Pufferlagern in Krisenzeiten
Lagerbestände binden nicht nur Kapital, sondern auch wertvolle Flächen, die anderweitig genutzt werden könnten. Gleichzeitig können überfüllte Lager Bestands- und Logistikprozesse verlangsamen und unnötige Kosten verursachen. In einigen Produktionssystemen, wie dem Kanban-System, wird daher eine möglichst schlanke Lagerhaltung angestrebt, bei der Materialien und Bauteile Just-in-Time angeliefert und direkt verarbeitet werden. Doch nicht jedes Unternehmen kann auf umfangreiche Lager verzichten. Gerade in Zeiten von Lieferengpässen, wie sie während der Corona-Pandemie deutlich wurden, haben sich Pufferlager als wertvoll erwiesen, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Optimale Lagerwahl: Abwägung von Kosten, Raumnutzung und Automatisierungsgrad
Bei der Wahl der richtigen Lagerart spielen viele Faktoren eine Rolle, darunter Investitions- und Betriebskosten, Raumnutzung, Automatisierungsgrad und Mitarbeiterkosten. Ein Blocklager beispielsweise ist kostengünstig in der Anschaffung, nutzt den vorhandenen Raum aber oft nicht optimal. Im Gegensatz dazu bieten moderne Hochregallager oder Schmalganglager eine effizientere Raumnutzung, erfordern jedoch höhere Investitionen in die Lagertechnik.
In diesem Beitrag werden wir uns auf einige der gängigsten und effektivsten Lagerarten konzentrieren: das Palettenlager, das Breitganglager, das Schmalganglager, das Kommissionierlager und das Hochregallager. Diese Lagerarten bieten je nach Anwendungsbereich und Bedarf spezifische Vorteile und können maßgeblich zur Optimierung Ihrer Lagerprozesse beitragen.
Erfahren Sie im Folgenden mehr über die jeweiligen Lagerarten und wie Griptech GmbH Ihnen mit maßgeschneiderten Lösungen helfen kann, Ihr Lager optimal zu gestalten.

Palettenlager
In der modernen Logistik sind effiziente Lagermethoden unverzichtbar, um den reibungslosen Ablauf von Warenbewegungen zu gewährleisten. Eine zentrale Rolle spielt dabei das Palettenlager, das insbesondere in großen Produktionsunternehmen und Distributionszentren zum Einsatz kommt. Aber was genau versteht man unter einem Palettenlager, und welche Vorteile bietet es?
Ein Palettenlager ist ein Lager, in dem Waren auf Paletten gelagert werden, die als Transport- und Lagereinheiten dienen. Diese Paletten können mit Flurförderzeugen wie Gabelstaplern oder Hubwagen bewegt werden, wodurch das Ein- und Auslagern von Waren erheblich vereinfacht wird. Die Lagerung erfolgt meist in speziell dafür ausgelegten Regalen, die eine hohe Tragfähigkeit aufweisen und einen schnellen Zugriff auf die einzelnen Paletten ermöglichen. Dies reduziert nicht nur die benötigte Zeit für die Lagerprozesse, sondern auch die physische Beanspruchung der Mitarbeiter.
Es gibt verschiedene Arten von Palettenlagern, die je nach den spezifischen Anforderungen eines Unternehmens ausgewählt werden können. Beispielsweise ermöglicht ein Blocklager, bei dem Paletten direkt aufeinander gestapelt werden, eine kostengünstige und platzsparende Lagerung. Allerdings ist der Zugriff auf einzelne Paletten hierbei eingeschränkt.
Demgegenüber steht das Hochregallager, das durch eine vertikale Anordnung eine sehr hohe Raumnutzung und schnellen Warenzugriff ermöglicht, allerdings höhere Investitionen in Technik und Sicherheit erfordert.
Die Wahl des geeigneten Palettenlagers hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Art und Menge der zu lagernden Waren, der verfügbare Platz und das Budget. Unternehmen, die große Mengen gleichförmiger Artikel oder sperrige Güter lagern, profitieren besonders von der Effizienz und den geringeren Prozesskosten eines Palettenlagers. Allerdings müssen hierbei auch die langfristigen Anforderungen an das Lager wie zukünftiges Wachstum und Sicherheitsaspekte berücksichtigt werden.
Zusammengefasst bietet ein Palettenlager zahlreiche Vorteile, darunter eine effiziente Nutzung des Lagerraums, reduzierte Arbeitszeiten und eine hohe Flexibilität bei der Lagerung und dem Transport von Waren. Die Implementierung eines solchen Lagers erfordert jedoch eine sorgfältige Planung, um sicherzustellen, dass es den spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens entspricht und langfristig wirtschaftliche Vorteile bietet.
Effizienteres Cross-Docking mit TeleKOOIgabeln von Griptech
Cross-Docking (Video) ist ein effektives Logistikverfahren, bei dem eingehende Waren direkt für den Versand vorbereitet werden, ohne zwischengelagert zu werden. Eine der größten Herausforderungen besteht jedoch in der Handhabung unterschiedlich großer Paletten. Die TeleKOOIgabeln RGE2 800/400 von Griptech sind speziell für die Handhabung von Europaletten konzipiert. Im eingefahrenen Zustand bieten sie die perfekte Länge zum Queraufnehmen einer Palette, während sie ausgefahren die ideale Länge zum Längsaufnehmen gewährleisten.
Diese Flexibilität erhöht die Sicherheit beim Transport von Europaletten und minimiert das Risiko von Beschädigungen durch überstehende Gabeln. Gerade im Cross-Docking, wo Paletten in hoher frequenz und häufig wechselnd längs und quer aufgenommen werden müssen, bieten diese TeleKOOIgabeln einen erheblichen Vorteil. Sie optimieren die Effizienz und Sicherheit des gesamten Prozesses, senken das Risiko von Schäden an Ware und Paletten und reduzieren somit auch den Aufwand für aufwändiges Umpacken. Dies führt zu einer schnellen Amortisation der Investition, da Schäden und damit verbundene Kosten erheblich gesenkt werden.
Breitganglager
Optimierte Raumnutzung in Breitganglagern durch innovative TeleKOOIgabeln
Ein wichtiger Aspekt bei der Gestaltung eines Breitganglagers ist der Wenderadius des eingesetzten Flurförderzeugs. Je kleiner der Wenderadius, desto schmaler können die Gänge im Lager gestaltet werden, was auf den ersten Blick widersprüchlich erscheint, aber tatsächlich eine effizientere Nutzung der Lagerfläche ermöglicht. Größere Gänge erfordern mehr Platz, der für die Regale verloren geht. Hier kommen die TeleKOOIgabeln von Griptech ins Spiel. Diese innovativen Teleskopgabeln ermöglichen trotz ihrer großen Gabellänge im ausgefahrenen Zustand einen geringen Wenderadius bei eingefahrenen Gabeln. Zusätzlich erleichtern sie die Ein- und Auslagerung in Doppeltiefen-Lagerhaltungen (Video).
TeleKOOIgabeln bieten Unternehmen, die ihre Gabelstapler vielseitiger einsetzen möchten, erhebliche Vorteile. Sie verwandeln herkömmliche Gabelstapler in Schubstapler, optimieren die Raumausnutzung und Lagerdichte und ermöglichen das einseitige Be- und Entladen von Anhängern oder Waggons (Video). Diese Funktionen tragen nicht nur zur Sicherheit und Zeitersparnis bei, sondern reduzieren auch Kraftstoff- und Arbeitskosten. Die Verwendung von TeleKOOIgabeln kann interne Transportkosten um bis zu 50 % senken, indem sie den gleichzeitigen Transport von zwei Paletten anstelle von nur einer ermöglichen. So wird die Effizienz und Flexibilität in Breitganglagern entscheidend gesteigert.
Schmalganglager
Ein Schmalganglager zeichnet sich durch seine effiziente Raumnutzung aus, die durch besonders schmale Arbeitsgänge und hohe Regale ermöglicht wird. Diese Lagerform ist ideal, wenn es darum geht, auf begrenztem Raum eine maximale Anzahl an Waren zu lagern. Das Hauptziel eines Schmalganglagers besteht darin, den Flächenbedarf zu minimieren und gleichzeitig den Warenumschlag zu maximieren. Durch die enge Gestaltung der Gänge und die optimale Nutzung der Raumhöhe wird der Lagerraum besonders effizient genutzt. Dabei ist es wichtig, dass Ihre Mitarbeitenden jederzeit uneingeschränkt auf jeden Palettenplatz zugreifen können. Aufgrund der hohen Fahr- und Hubleistungen der eingesetzten Fahrzeuge ist eine präzise Lagerplanung unerlässlich. Besonders relevant ist dabei die Wahl der passenden Flurförderzeuge und die Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen.
In einem Schmalganglager können verschiedene Regalsysteme zum Einsatz kommen, je nach Art der gelagerten Waren und den spezifischen Anforderungen des Lagers. Palettenregale eignen sich für größere Artikel, während Einfahrregale besonders für Artikel mit hoher Umschlagfrequenz geeignet sind. Die engen Gänge setzen den Einsatz spezialisierter Fahrzeuge voraus, wie Schmalgangstapler, die auf kleinstem Raum manövrieren können, oder automatisierte Regalbediengeräte, die eine hohe Effizienz und Präzision bei der Warenbewegung gewährleisten.
Aufgrund der beengten Platzverhältnisse in einem Schmalganglager ist die Sicherheit Ihrer Mitarbeitenden von höchster Priorität. Der gleichzeitige Aufenthalt von Personen und Flurförderzeugen in den schmalen Gängen ist aus Sicherheitsgründen strikt untersagt. Technische Schutzmaßnahmen wie Personenschutzsysteme, Laserscanner und Lichtschranken sind unerlässlich, um Unfälle zu verhindern. Ergänzend sollten organisatorische Maßnahmen und persönliche Schutzausrüstungen wie Sicherheitsschuhe und Helme zum Einsatz kommen. Ein Schmalganglager bietet eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die auf begrenztem Raum eine hohe Lagerkapazität benötigen. Die hohe Lagerdichte und die effiziente Raumnutzung rechtfertigen die Investition in die notwendige Infrastruktur und Sicherheitstechnik, besonders in Branchen mit hohem Warenumschlag und begrenzten Platzverhältnissen.
GripView: Für höchste Sicherheit und Effizienz nicht nur im Schmalganglager
Für eine noch höhere Sicherheit und Effizienz im Schmalganglager bietet die Gabelzinke GripView mit voll in der Kontur integrierter Kamera eine innovative Lösung. Diese Technologie verbessert die Sichtverhältnisse erheblich, insbesondere bei Lastenhandling in der Höhe oder beim Transport von stark sichtbehindernden Gütern. Durch die geschützte Position der Kamera in der Gabelzinke eignet sich GripView sowohl für den Einsatz im Indoor- als auch im Outdoor-Bereich. Die verbesserte Sicht ermöglicht eine präzisere und sicherere Ein- und Auslagerung, was in einem Schmalganglager von entscheidendem Vorteil ist. Mit der GripView leisten Sie einen aktiven Beitrag zur Reduzierung von Gefahrenquellen und optimieren gleichzeitig Ihren Lasthandlingsprozess.
Kommissionierlager
Ein Kommissionierlager dient der gezielten Zusammenstellung von Waren, die zur Erfüllung von Kundenaufträgen benötigt werden. Im Gegensatz zu traditionellen Lagern, in denen komplette Ladeeinheiten bewegt werden, wird im Kommissionierlager nur die tatsächlich benötigte Menge eines Artikels entnommen. Dies bedeutet, dass Teilmengen aus größeren Lagerbeständen entnommen und für den Versand vorbereitet werden.
Die Prozesse in einem Kommissionierlager beginnen in der Regel mit dem Eingang eines Auftrags. Die Artikel werden entweder vom Personal mithilfe verschiedener Methoden, wie Pick-by-Voice oder Pick-by-Scan, aus den Regalen entnommen oder durch automatisierte Systeme direkt an den Kommissionierplatz transportiert. Diese Methoden, die speziell auf die Anforderungen des Lagers abgestimmt sind, sorgen für einen schnellen und effizienten Ablauf.
Ein weiteres wichtiges Merkmal von Kommissionierlagern ist die Art der Lagerführung. Hier kommen oft FIFO (First In, First Out) oder LIFO (Last In, First Out) Verfahren zum Einsatz, je nachdem, welche Lagerstrategie am besten zur Beschaffenheit der Waren und der Auftragsstruktur passt. Die Wahl zwischen der "Ware-zum-Mann"- und der "Mann-zur-Ware"-Kommissionierung hängt ebenfalls von den spezifischen Anforderungen ab. Erstere Methode ist besonders effizient, da die Waren direkt zum Kommissionierer transportiert werden, während letztere Methode vor allem bei kleineren und leichteren Artikeln Anwendung findet.
In modernen Kommissionierlagern wird zunehmend auf Automatisierung gesetzt, um die Effizienz zu steigern und die Fehlerquote zu minimieren. Durch den Einsatz von Roboterarmen und Förderbändern können die Artikel präzise und schnell an den Kommissionierplatz gebracht werden, was besonders bei hohen Auftragsvolumina von Vorteil ist.
Die Entscheidung, ob ein Unternehmen ein Kommissionierlager betreibt, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie dem Umfang des Warenversands und der Vielfalt des Sortiments.
Unternehmen, die täglich eine Vielzahl von Bestellungen bearbeiten müssen, profitieren von der hohen Effizienz und Flexibilität, die ein gut organisiertes Kommissionierlager bietet. Allerdings sind auch die Kosten für die Einrichtung und den Betrieb eines solchen Lagers nicht zu unterschätzen, besonders wenn eine hohe Automatisierung angestrebt wird. Ein gut organisiertes Kommissionierlager kann erheblich zur Optimierung der Lieferprozesse und zur Kundenzufriedenheit beitragen. Durch eine durchdachte Lagerstrategie und den gezielten Einsatz von Technologie lassen sich die Kommissionierungsprozesse beschleunigen und Fehler minimieren, was letztlich zu einer höheren Effizienz und geringeren Kosten führt.
Wie die Wiegesysteme von Griptech das Kommissionieren optimieren
Die Kommissionierung ist ein zentraler Prozess, bei dem ausgehende Aufträge gründlich auf Fehler überprüft werden müssen. Eine effektive Methode zur Reduzierung von Kommissionierungsfehlern und zur Senkung der Personalkosten besteht darin, jede Einheit zu wiegen. Dies kann mit dem wiegezellenbasierten Wiegesystem von Griptech, wie dem umgebauten EP6-Elektro-Niederhubwagen und der SmartBox, erreicht werden.
Das System ermöglicht es, Kommissionierfehler ohne zusätzliche Arbeitsschritte zu verhindern. Das Gewicht jedes Produkts wird direkt an die SmartBox übertragen, sodass der Mitarbeiter das Produkt lediglich scannen und auf die Palette legen muss. Das Wiegesystem erfasst präzise mittels Gewichtsveränderung die Anzahl der auf der Palette befindlichen Produkte und überträgt diese Daten via WLAN oder 4G an das kundenseitige System.
Hochragallager
In der dynamischen Welt von E-Commerce und globalen Lieferketten hat sich die Lagerhaltung als Schlüssel zum Unternehmenserfolg herauskristallisiert. Hochregallager sind eine Antwort auf die Herausforderung, Lagerflächen effizient zu nutzen und gleichzeitig eine hohe Lagerkapazität zu gewährleisten. Diese spezialisierten Lagersysteme setzen auf vertikale Raumgestaltung und optimieren so den verfügbaren Platz auf beeindruckende Weise.
Ein Hochregallager zeichnet sich durch seine beeindruckende Höhe aus, die es ermöglicht, Waren auf Regalen zu lagern, die bis zu 50 Meter hoch sein können. Durch diese Bauweise wird der vertikale Raum maximal ausgenutzt, was auf kleinstem Raum eine große Menge an Waren ermöglicht. Die Paletten werden in diesen Regalen entweder manuell mit Gabelstaplern oder automatisiert von speziellen Regalbediengeräten (RBGs) gehandhabt. Diese Geräte transportieren die Paletten präzise in die gewünschte Höhe und sorgen für eine effiziente Lagerung.
Im Vergleich zu traditionellen Lagern, die meist auf horizontale Fläche setzen und relativ niedrig sind, nutzen Hochregallager den vertikalen Raum optimal. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Lagerdichte und reduziert die Notwendigkeit für große Grundstücke. Während in herkömmlichen Lagern oft manuelle Prozesse und physische Interaktionen mit den Waren erforderlich sind, übernehmen in Hochregallagern automatisierte Systeme die Handhabung. Dies erhöht nicht nur die Effizienz, sondern minimiert auch die Fehleranfälligkeit.
Automatische Hochregallager stellen die Spitze der Lagertechnologie dar. Sie sind mit computergesteuerten Regalbediengeräten ausgestattet, die Paletten präzise positionieren und transportieren. Diese automatisierten Systeme bieten zahlreiche Vorteile, darunter gesteigerte Effizienz, höhere Genauigkeit und verbesserte Sicherheit. Der reduzierte menschliche Eingriff verringert das Risiko von Arbeitsunfällen und ermöglicht eine präzise Bestandsverfolgung. Jedoch sind die anfänglichen Investitionskosten hoch, und technische Probleme können zu Ausfallzeiten führen. Zudem erfordern diese Systeme regelmäßige Wartung, um den kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen.
Paletten-Hochregallager sind eine spezielle Variante, die sich auf die Lagerung von Paletten spezialisiert hat. Diese Systeme optimieren den verfügbaren Raum, indem sie hohe Regale nutzen, die mehrere Paletten übereinander lagern können. Dies ermöglicht eine schnelle Ein- und Auslagerung der Waren und ist besonders flexibel, da es eine breite Palette von Gütern aufnehmen kann. Dennoch sind die Kosten für den Bau und die Wartung solcher Lager hoch, und die Zugänglichkeit zu den Regalen kann je nach Höhe der Konstruktion eingeschränkt sein.
Zusammenfassend bieten Hochregallager eine Reihe von Vorteilen wie effiziente Raumausnutzung, erhöhte Lagerkapazität und die Möglichkeit zur Automatisierung von Lagerprozessen. Diese Lagerlösungen sind ideal für Unternehmen, die große Mengen an Waren auf begrenztem Raum lagern müssen. Die flexible Anpassung an unterschiedliche Lagerbedürfnisse und die Integration moderner Technologien machen sie zu einem wertvollen Asset in der modernen Logistik. Bei der Planung eines Hochregallagers sollten jedoch alle Aspekte sorgfältig berücksichtigt werden, um die Vorteile zu maximieren und potenzielle Nachteile wie hohe Investitionskosten und Wartungsaufwand zu bewältigen.
Maximale Sicherheit im Hochregallager mit Kamerasystemen von Griptech
Insbesondere bei Hochregalstaplern ist es entscheidend, ein leistungsstarkes Kamerasystem an Bord zu haben. Beim Bewegen des Flurförderzeugs in schmalen Gängen, insbesondere in Höhen von beispielsweise 9 Metern, ist es von großer Bedeutung, Personen im Bereich des Gangs mühelos und ohne körperliche Anstrengung erkennen zu können. Hierfür eignet sich unsere HMOS DIGICOAX CORNEREYE Kamera, die einen beeindruckenden Sichtwinkel von bis zu 270° bietet.
Auch bei automatisierten Lagern ist eine umfassende Kameraüberwachung unverzichtbar. Sollte es zu einer Störung des Systems kommen, ermöglicht ein fortschrittliches Kamerasystem von Griptech eine schnelle und präzise Identifizierung des Problems, ohne dass das gesamte Lager durchsucht werden muss.
Ein hervorragendes Beispiel für die Wirksamkeit eines solchen Systems finden wir bei einem renommierten Hersteller, der unter anderem für seine exquisiten Schokoladenpralinen bekannt ist. Dort haben wir ein hochmodernes Kamerasystem in Kombination mit einem automatisierten Lagersystem erfolgreich implementiert. Dieses Setup gewährleistet eine effiziente Überwachung und Problemerkennung, die die Betriebskosten optimiert und Ausfallzeiten minimiert.
Wie lassen sich bestehende Gegebenheiten optimieren?
Nutzen Sie vorhandene Ressourcen optimal, auch in älteren Gebäudestrukturen. Eine bestehende Tordurchfahrt muss nicht zwangsläufig die erreichbare Hubhöhe einschränken. Durch den Einsatz eines Hubgabelträgers vom Typ „LCF“ als Zusatzhub (Video) kann der Prozess erheblich verbessert werden. Auch Flächen, die auf den ersten Blick als begrenzt erscheinen, lassen sich oft effizienter nutzen, indem die Regalanlage in der sogenannten Doppeltiefvariante angeordnet wird. Hierbei können hydraulische TeleKOOIgabeln eingesetzt werden, um die Lagerhaltung signifikant zu optimieren.